Дарители. 5. Сердце бури   Вечники. 1. Книга воды   Красная книга России. Животные 

Up
  1. Цинкование
  2. Выбор цинкового покрытия по толщине
  3. Из рисунка видно, что наибольшей катодной поляризацией обладает цианистый электролит, в котором получаются наиболее мелкозернистые покрытия
  4. Таблица 2. Скорость осаждения цинка (мкм/ч) в зависимости от выхода по току
  5. В кислых электролитах цинкования катодная поляризация весьма незначительна и выход по току мало изменяется с ростом его плотности, поэтому рассеивающая способность их мала и они могут быть рекомендованы для покрытия деталей простой формы: листов, проволоки, болтов, наружной поверхности труб и т. п.
  6. Таблица 3. Состав и режим работы сульфатных электролитов
  7. Фторборатпые электролиты обеспечивают возможность при хорошей растворимости солен цинка получить более высокую концентрацию ионов цинка н этим интенсифицировать процесс цинкования.
  8. Таблица 5. Основные неполадки при цинковании в кислых электролитах
  9. Таблица 5. Основные неполадки при цинковании в кислых электролитах
  10. Цианистые электролиты
  11. В работе [4] показано, что введение в электролит цианистого цинкования титана в виде метатитаната калия способствует пол ному удалению водорода из оцинкованных деталей, изготовленных из высокопрочной стали в процессе термической обработки при 200°С.
  12. Таблица 6. Состав электролитов и режимы цинкования (для матовых покрытий)
  13. Таблица 8. Основные неполадки при цинковании в цианистых электролитах
  14. Таблица 8. Основные неполадки при цинковании в цианистых электролитах
  15. Удельная электропровод ность аммиакатных электролитов на 30—40% выше, чем у цианистых.
  16. Таблица 9. Состав и режим работы электролитов для матовых покрытий
  17. Приготовление и корректирование электролитов. При приготов­лении электролита 1 (см. табл. 9) необходимо растворить отдельно в горячей воде хлористый аммоний и борную кислоту, окись цинка ввести в раствор хлористого аммония в виде кашицы при тщатель­ном перемешивании, затем добавить борную кислоту и отфильтро­вать раствор в рабочую ванну.
  18. Таблица 11. Основные неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах
  19. Таблица 11. Основные неполадки при цинковании в аммиакатных электролитах
  20. Таблица 12. Состав и режим работы цинкатпых электролитов
  21. Пирофосфатные электролиты
  22. Таблица 13. Состав и режим пирофосфатных электролитов
  23. Таблица 14. Основные неполадки при цинковании в пирофосфатных электролитах
  24. Очень стойкая герметизация сварных швов достигается применением новых типов полимеров — анаэробных клеев
  25. Цинкование деталей, изготовленных методом порошковой метал­лургии.
  26. Цинкование деталей, изготовленных из высокопрочной стали, и пружинящих деталей.
  27. Как показал накопленный производственный опыт, использование электролитов с блескообразующими добавками типов «Ликонда», «Лимеда» и других приводит к повышению хрупкости цинковых покрытий и на деталях, подвергающихся воздействию ударных нагрузок, отмечается местное отслаивание покрытия (сколы).
  28. Таблица 15. Скорость коррозии (мкм/год)
  29. Таблица 16. Толщина кадмиевого покрытия
  30. Наиболее высокая рассеивающая способность цианистых электролитов обусловлена не только значительной катодной поляризацией, но и более существенным падением выхода по току с ростом катодной плотности тока (рис. 4).
  31. Кислые электролиты
  32. Таблица 19. Состав и режим работы фторборатных электролитов
  33. В процессе электролиза происходит накопление карбонатов вследствие взаимодействия электролита с углекислым газом из воздуха.
  34. Таблица 20. Состав и режим работы цианистых электролитов кадмирования
  35. Вследствие образования едкого натра по реакции не требуется дополнительно вводить едкий натр в состав электролита.
  36. Таблица 21. Основные неполадки при кадмировании в цианистых электролитах
  37. Таблица 22. Состав и режим работы аммиакатных электролитов кадмирования
  38. Таблица 23. Состав электролитов и режим работы аммиакатно-уротропиновых электролитов
  39. Частные случаи кадмирования
  40. Химическое никелирование.
  41. Кадмирование пружинящих шайб (шайбы Гровера).
  42. Пассивирование и фосфатирование цинковых и кадмиевых покрытий
  43. Таблица 24. Состав и режим работы растворов для пассивирования цинковых и кадмиевых покрытий
  44. Таблица 25. Состав и режим работы растворов для бесцветной пассивации
  45. Этим же способом можно оценивать качество радужной хроматной пленки, выдерживая каплю раствора уксуснокислого свинца в течение 60 с.
  46. Таблица 26. Состав и режим работы растворов для фосфатирования
  47. Свойства и основные области применения оловянных покрытий
  48. При низких температурах (от —30 до —50 С) олово склонно к переходу в серую а-модификацию и рассыпается в порошок.
  49. Электролиты оловянирования
  50. Таблица 27. Скорость осаждения олова (мкм/ч)
  51. Сульфатные электролиты. В литературных источниках приводится несколько вариантов сульфатных электролитов, отличающихся природой поверхпостио-активиых компонентов.
  52. При покрытии мелких деталей во вращающихся барабанах плотность тока (электролиты 2 и 3) должна быть снижена до 1—2 А/дм 2.
  53. Фторборатные электролиты.
  54. Таблица 29. Состав и режим работы галогенидных электролитов
  55. Интенсивное образование шлама на анодах во фторборатном электролите
  56. Пнрофосфат калия обладает лучшей растворимостью, чем пиро-фосфат натрия, поэтому в составе электролитов предпочитают применять калиевые соли.
  57. Гидролиз желатины (или клея) производят следующим образом. Набухшую в воде желатину (2 г на 70 мл воды) подогревают до кипения, затем добавляют 1,7 —2,0 мл концентрированной соляной кислоты па каждые 2 г желатины и кипятят 1,5—2 мин.
  58. Как только на первом аноде вследствие высокой плотности тока образуется золотистая плен ка, загружается второй анод, на котором спустя некоторое время также образуется пассивная пленка золотистого цвета.
  59. Таблица 31. Состав и режим работы электролитов оловянирования
  60. Таблица 32. Неполадки при оловянировании в станнатных электролитах
  61. Электролиты для получения оловянного покрытия, легированного висмутом
  62. Таблица 33. Состав и режим работы электролитов для получения блестящих оловянных покрытий, содержащих висмут
  63. Блескообразующую добавку для электролита 2 приготовляют следующим образом. Для приготовления 1 л продукта смешивают 730 мл ацетона с 330 мл гидрата окиси аммония (25%-ный) и 400 мл 50%-ного раствора едкого натра.
  64. Таблица 34. Основные неполадки при эксплуатации электролитов для покрытия сплавом олово — висмут
  65. Химическое оловянирование и регенерация олова
  66. Отходы белой жести предварительно разрезают ножницами, а консервные банки разрывают па специальных валках. Перед загрузкой в ванну загрязненные копсернные банки обезжиривают в горячем щелочном растворе при температуре 80— Ю0°С в течение 20—30 мин.
  67. Декоративное покрытие «Кристаллит»
  68. Окрашивание узора. Для повышения декоративных качеств поверхности с покрытием «Кристаллит» можно наносить различного, цвета лаки, но слабая светостойкость органических красителей снижает декоративные свойства изделий.
  69. Свойства и основные области применения свинцового покрытия
  70. Таблица 36. Скорость осаждения свинца (мкм/ч) в зависимости от выхода но току
  71. Особенностью приготовления фенолсульфоновой кислоты явля ется соблюдение условий сульфирования, которые состоят в следую щем: в чугунный или эмалированный сульфатор загружают фенол и нагревают до температуры плавления (45 С), после чего неболь шими порциями добавляют концентрированную H2SO4 в количестве, на 10—20% превышающем количество фенола.
  72. Таблица 37. Основные неполадки при свинцевании в кислых электролитах
  73. Таблица 38. Состав и режим работы плюмбитных электролитов
  74. Правила работы на ваннах
  75. Правила работы на ваннах
  76. Вода из ванн-сборников, содержащая соли металла и компоненты электролита, используется для долнва до уровня рабочих ванн.
  77. Правила приемки покрытий
  78. Контактно выделившуюся сурьму следует удалять с поверхности деталей в 10%-ном горячем растворе щелочи.
  79. Таблица 39. Аноды для гальванических ваий
  80. Таблица 39. Аноды для гальванических ваий
  81. Таблица 39. Аноды для гальванических ваий
  82. Таблица 39. Аноды для гальванических ваий
  83. Список литературы.
Up